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      绗磨管属于高精密的钢管材料，集外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点于一体。主要适用于机械加工。汽车行业

 

      绗磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。绗磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

 

      加工工艺

      绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。
 

      无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
 

      滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

 

      优点

      1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

      2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

      3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

      4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

      5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

 

      区别

 

      绗磨管和无缝钢管的区别

      1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

      2、绗磨管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
 

      绗磨管的特点

      1.外径更小。

      2.精度高可做小批量生

      3.冷拔成品精度高，表面质量好。

      4.钢管横面积更复杂。

      5.钢管性能更优越，金属比较密。
 

      热轧绗磨管后的区别

      热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

 

      常用材质:

      10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

      20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

      35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

      45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

      40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

      25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

      37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020

 

　　目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。公司设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。
 

　　绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台，拔机最大行程12米，最大拔制力为350吨。并有立式绗磨机2台，卧式绗磨机2台。
 

　　产品主要用途：液压、汽动缸筒、液压管线、旋压、纺织以及印刷机械用管、汽车减震器用管、轴套管、活塞杆以及精密机械用钢管。根据客户的要求还可提供：定尺管、绗磨管以及特殊热处理管等。质量全部达到国家标准，产品广泛应用于汽车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械、拖拉机、摩托车、钢筋连接套、油缸管、机械制造等行业；与国内外知名汽车零部件商建立了长期稳定的合作关系。
 

　　现我公司有大量绗磨管、绗磨钢管、气缸管、油缸管、航模管、厚壁绗磨管、不锈钢绗磨管、精密绗磨管现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。

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