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国家统计局今日发布了2017年12月份70个大中城市住宅销售SA-210C 内螺纹钢管价格统计数据。对此，国家统计局城市司统计师刘建伟进行了解读……
工信部：初步扭转我国稀土出口“SA-210C 内螺纹钢管量增价跌”态势，不法分子被震慑
为进一步推动稀土SA-210C 内螺纹钢管行业秩序整顿工作，加强部门间协同，1月16日，稀有金属部际协调机制在京组织召开工作会。工信部副部长辛国斌指出，党中央国务院高度重视稀土行业的持续健康发展，《国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》（国发〔2011〕12号）将依法开展稀土行业专项整治、维护良好行业秩序列为重点工作，有关部门连续开展了多次打击稀土违法违规专项行动，震慑了不法分子……
国家安监总局发布：《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》全文SA-210C 内螺纹钢管
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》已经2017年12月11日国家安全生产监督管理总局第16次局长办公会议审议通过，SA-210C 内螺纹钢管现予公布，自2018年3月1日起施行……
中国GDP前瞻：2017年料SA-210C 内螺纹钢管将实现7年以来首次提速 经济总量破80万亿
（原文首发时间：2018-01-18 12:28 12）中国2017年的全年GDP数据即将于今天北京时间下午3点发布，官方预计2017年中国GDP有望超过80万亿元人民币，全年增速6.9%左右，彭博市场预期GDP全年同比增长6.8%。SA-210C 内螺纹钢管固定资产投资增速或将放缓至1999年以来最低水平……SA-210C 内螺纹钢管,SA-210C 内螺纹钢管现货,SA-210C 内螺纹钢管价格.
内螺纹无缝钢管（简称内螺纹管）是指一种内壁加工成螺旋型凹槽的无缝钢管。
目前在我国自行设计或国外引进的300 MW、600 MW 及以上大容量亚临界和超临界火电锅炉中，膜式水冷壁普遍采用内螺纹管。
与通常的光管相比，内螺纹管能有效地防止水与管壁之间形成蒸汽膜，增加钢管内流动的扰动，使管壁温度更加均匀，既避免钢管烧坏，又提高了锅炉的传热效率。
内螺纹管的螺纹头数根据需要有4 头、6 头、8 头、12头不等，主要材质有20G、SA-210C、SA-213T2、SA-213T12、12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-213T22、SA-213T23 等，我国每年需用内螺纹管2.5~3.0 万t。
锅炉用内螺纹无缝钢管(简称内螺纹管)的内壁上有凹凸的内螺纹，能有效改善管壁的传热效果，使管壁温度更加均匀，因而在300、600MW及以上的大容量亚临界和超临界火电锅炉中得到广泛应用。国内生产的主要品种为ASME系列中的SA210-A1、SA-210C等牌号。因目前国内只有极少数厂家能批量生产，产量在1.5万t/a以上，故尚有一定的市场需求量。
2 内螺纹管的技术要求 SA-210C 内螺纹钢管|SA210C内螺纹高压锅炉管
目前内螺纹管的国家标准尚未实施，因而生产厂家仅按各锅炉制造厂的具体采购规范组织生产。除要求化学成分和力学性能符合国标或ASME标准外，不同的锅炉制造厂家对钢管厂家钢管规格、螺纹头数、几何尺寸偏差等有不同的要求。为了获得良好的传热效果，对螺纹高度、螺距、螺纹升角有特殊的规定。图1为国内某锅炉制造厂采购规范中冷拔内螺纹管的截面示意图。
其采购规范规定Φ60.3mm X 7.5mm内螺纹管的主要参数为：
外径Φ(60.3±0.25)mm;较大内径Φ(43.40±0.25)mm;最小内径Φ40.32mm;最小壁厚7.5mm(﹢22%/-0);螺纹头数8个;螺纹高度(1.12±0.30)mm。
3 拔制原理 SA-210C 内螺纹钢管|SA210C内螺纹高压锅炉管
冷拔内螺纹管技术是在固定内模拔管技术的基础上发展起来的。冷拔内螺纹管的成型机构如图2所示。拔制过程中，由于内模上存在螺纹沟槽，沟槽的前沿侧边将承受与之接触的管料内壁凸肋前沿侧边的挤压，在沟槽受力侧的法向上产生挤压力，此力的切向分量将驱动内模和连杆旋转。只有当内模螺旋沟槽曲线的升角大于一定数值时，沟槽受力侧边所受的切向分力才足以克服内模和连杆所受的旋转阻力而发生旋转。管料在小车拖动下，减径减壁前进，内表面受内模的旋转作用，形成了内螺纹。
4 生产工艺 SA-210C 内螺纹钢管|SA210C内螺纹高压锅炉管
4.1工艺流程 SA-210C 内螺纹钢管|SA210C内螺纹高压锅炉管
冷拔内螺纹管的生产工艺流程：热轧毛管→组批→打头→酸洗→检验、修磨→酸洗、润滑→拔制→退火→矫直→切管→双探→打头→退火→酸洗→、润滑→成品拔制→成品热处理→矫直→切管→检验→包装→入库。
4.2冷拔生产工艺 SA-210C 内螺纹钢管|SA210C内螺纹高压锅炉管
4.21拔制工艺及毛管规格的确定 SA-210C 内螺纹钢管|SA210C内螺纹高压锅炉管
在冷拔成型过程中，管料沿拔制方向的延伸变形为主要变形，而钢管整个横截面却为不均匀变形，即使内模沟槽不直接沿径向挤压内螺纹，管料在内螺纹处的壁厚也将参与延伸变形，薄壁部分产生附加压应力，厚壁部分产生附加拉应力，管壁被延伸拉薄即出现拉缩现象。这就使得凸筋充填困难，实际螺纹高度小于内模沟槽深度。凸筋的拉缩量与壁厚压下率、壁径比、壁厚不均匀有关。为了保证螺纹高度达到标准要求，必须有足够的减壁量。但是，减壁量受拔制应力的限制不可能很大，否则管料和内模可能被拉断。考虑到成品壁厚为单向正偏差，实际最小壁厚按﹢10%计算，为8.25mm。根据资料提供的公式，可计算出成品前道次的钢管壁厚约为10.2mm。为了减少拔制道次，毛管规格应尽可能接近成品规格。同时，为了消除热轧毛管的壁厚不均匀及其他缺陷，在拔制成品前应先用圆柱形内模粗拔1道。经多次试验，最后选用Φ76mm X 11mm的毛管，具体冷拔工艺见表1。SA-210C 内螺纹钢管|SA210C内螺纹高压锅炉管
