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（原标题）四大行业特别关注：既是 38.1*75 内螺纹管去产能重点 也是重组整合重点
今年国企国资改革的重点是什么，本周的两次会议已给出明确信号。1月17日的国务院国资委“2017年央企经济运行情况”发布会、1月15日的中央企业及地方国资委负责人会议均提出
今年国企国 38.1*75 内螺纹管资改革的重点是什么，本周的两次会议已给 38.1*75 内螺纹管出明确信号。
1月17日的国务院国资委“2017年央企经济运行情况”发布会、1月15日的中央 38.1*75 内螺纹管企业及地方国资委负责人会议均提出：2018年要做好有色金属、船舶制造、炼化、建材等行业化解过剩产能的工作。在国资改革专家看来：“这四个行业成为了2018年去产能的新目标，因而也将是重组与的重要领域。”此外，通信、化工、海工装备、环保等领域的央企重组也备受市场期待，特别是环保产业，或将成为整合的新重点。
“ 38.1*75 内螺纹管去产能”再圈定四大重点行业
在17日的发布会上，国务院国资委党委委员、总会计师沈莹表示，央企2017年经济效益明显高于预期， 38.1*75 内螺纹管效益的增量和增速双创五年来最高水平。
据披露，中央企业2017年全年营收26.4万亿元，增长13.3%；利润总额14230.8亿元，增长15.2%。有49家企业效益增幅超过10%，26家企业效益增幅超过20%，利润总额超过百亿的央企达到41家。其中，石油石化、钢铁、煤炭等传统产业打了“翻身仗”，先进制造业、现代服务业等板块效益稳步增长，对央企整体效益贡献超过40%。
中国企业研究院首席研究员李锦认为：“国有经济从2016年10月开始已走出了L型底部， 38.1*75 内螺纹管国企整体业绩也有了好转。目前，国有经济已进入了高质量发展周期。央企的业绩向好，与改革红利释放不无关系。过去这一年，国资委围绕供给侧结构性改革、瘦身健体提质增效以及国企改革重点难点问题努力突破，均获得了显著的效果。”
15日，国务院国资委主任肖亚庆在国资委年度会议上指出，2018年，央企要完成化解煤炭过剩产能1265万吨、整合煤炭产能8000万吨的目标任务，积极推动煤电去产能， 38.1*75 内螺纹管做好有色金属、船舶制造、炼化、建材等行业化解过剩 38.1*75 内螺纹管产能工作。
“这四个行业提出来了，预示着2018年去 38.1*75 内螺纹管产能的新目标已明确，自然也是重组与的重要领域。”李锦认为。
沈莹在的发布会上也表示，国务院国资委在推动央企去产能的过程中，不仅要淘汰落后产能，还要坚决退出一些低效无效的产能。具体来说，目前为止，钢铁去产能的工作已基本完成，下一步要利用现代技术来改造提升传统的钢铁 38.1*75 内螺纹管产业。煤炭产业2017年超额完成了去产能任务，2018年要继续加大煤炭去产能工作的组织力度，2018年初步安排煤炭去产能指标在1000万吨以上，重点是要推动煤炭行业的重组整合力度。
此外，在煤电、船舶制造、有色金属、炼化、 38.1*75 内螺纹管建材等行业要继续加大去产能力度。“不仅如此，去 38.1*75 内螺纹管产能还要注重与国企深化改革、技术改造、重组整合紧密地结合起来，提高产业的发展。”沈莹说道。
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内螺纹无缝钢管（简称内螺纹管）是指一种内壁加工成螺旋型凹槽的无缝钢管。
目前在我国自行设计或国外引进的300 MW、600 MW 及以上大容量亚临界和超临界火电锅炉中，膜式水冷壁普遍采用内螺纹管。
与通常的光管相比，内螺纹管能有效地防止水与管壁之间形成蒸汽膜，增加钢管内流动的扰动，使管壁温度更加均匀，既避免钢管烧坏，又提高了锅炉的传热效率。
内螺纹管的螺纹头数根据需要有4 头、6 头、8 头、12头不等，主要材质有20G、SA-210C、SA-213T2、SA-213T12、12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-213T22、SA-213T23 等，我国每年需用内螺纹管2.5~3.0 万t。
内螺纹管的主要尺寸参数是钢管外径、内径、壁厚、螺纹高度、螺旋升角。外径、内径、壁厚随规格不同而不同。在设计内模时主要考虑螺纹高度和螺旋升角。虽然内螺纹管的螺纹高度为给定值，但由于拔制过程中会产生拉缩，因此拔后螺纹高度比内模沟槽深度小，可根据壁厚的拉缩量来确定内模沟槽深度。确定螺旋升角必须考虑两方面因素：一是传热效率，螺旋升角越大，越有利于钢管内蒸汽的紊流作用，传热效率越高;二是力学条件，随螺旋升角增大，拔制力相应增大，可能使芯杆拉断，也可能因内模自锁而难以成型甚至不能成型。根据资料，螺旋升角选用30°较为合适。同时为防止内螺纹凸肋侧边刮伤钢管内壁和外形塌陷畸变，必须保证沟槽开度，一般为30°~55°。
4.2.3酸洗润滑
合理的酸洗、润滑工艺制度，是保证钢管顺利拔制且不产生内外表面缺陷的关键。实际工艺参数为：
酸洗时采用新酸配槽，[H2SO4]=16%~18%，并加热1%~3%食盐，正常生产[Fe2+]低于150g/L,温度60~65℃，酸洗时间不宜过长，以洗净表面氧化铁皮为准。酸洗时应多启动(每5~10min启动1次)，防止过酸洗。
磷槽总酸度大于20，游离酸大于0.9，温度65~75℃，时间大于15min。
采用二次皂化工艺，皂化完干燥8h后拔制，螺纹成形道次拔制时内外模表面涂专用润滑脂。
4.2.4成品热处理
采用ASME SA-210C高压锅炉管成品热处理工艺，正火温度(900±10)℃，保温30min。
经检测，SA-210C钢管的化学成分见表2，几何尺寸见表3，力学性能和金相组织见表4。
另外，由于目前国内尚无内螺纹管专用探伤设备，为保证成品管实物质量，毛管拔至Φ70mm X 10.7mm后进行预精整，经退火、矫直、切头后要求涡流+超声波双探合格。
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