超临界锅炉水冷壁内螺纹钢管|SA 210C/SA 213T2

      主要规格；38.1*6.55、44.5*6.45、50.8*5.6、 50.8*5.6、60.3*7.1、60.3*8.0、63.5*6.6、66.7*7.5等，每支钢管长度都在11米以上，可根据客户要求定做特别尺寸量大附原始质保书，我们承诺每一直产品均为，我们公司以优质的 恭迎您来电垂询。

      主要生产钢管牌号： 10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等 

 

      内螺纹无缝钢管（简称内螺纹管）是指一种内壁加工成螺旋型凹槽的无缝钢管。

      目前在我国自行设计或国外引进的300 MW、600 MW 及以上大容量亚临界和超临界火电锅炉中，膜式水冷壁普遍采用内螺纹管。

      与通常的光管相比，内螺纹管能有效地防止水与管壁之间形成蒸汽膜，增加钢管内流动的扰动，使管壁温度更加均匀，既避免钢管烧坏，又提高了锅炉的传热效率。

     
      内螺纹管的螺纹头数根据需要有4 头、6 头、8 头、12头不等，主要材质有20G、SA-210C、SA-213T2、SA-213T12、12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-213T22、SA-213T23 等，我国每年需用内螺纹管2.5~3.0 万t。

      超临界火电技术由于参数本身的特点决定了超临界锅炉只能采用直流锅炉，在超临界锅炉内随着压力的提高，水的饱和温度也随之提高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。当压力提高到临界压力（22.12Mpa）时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（374.15℃）时即全部汽化成蒸汽。超临界压力临界压力时情况相同，当水被加热到相应压力下的相变点（临界温度）时即全部汽化。因此超临界压力下水变成蒸汽不再存在汽水两相区，由此可知，超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段即加热和过热，而工质状态由水逐渐变成过热蒸汽。因此超临界直流锅炉没有汽包，启停速度快，与一般亚临界汽包炉相比，超临界直流锅炉启动到满负荷运行，变负荷速度可提高1倍左右，变压运行的超临界直流锅炉在亚临界压力范围内超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象，并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。超临界直流锅炉要求的汽水品质高，要求凝结水进行除盐处理。由于超临界直流锅炉水冷壁的流动阻力全部依靠给水泵克服，所需的压头高，即提高了制造成本又增加了运行耗电量且直流锅炉普遍存在着流动不稳定性、热偏差和脉动水动力问题。另外，为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁，较相同容量的自然循环锅炉超临界直流锅炉本体金属耗量最少，锅炉重量轻，但由于蒸汽参数高，要求的金属等级高，其成本高于自然循环锅炉。

      超临界机组具有无可比拟经济性，单台机组发电热效率最高可达50%，每kW/h煤耗最低仅有255g（丹麦BWE公司），较亚临界压力机组（每kW/h煤耗最低约有327g左右）煤耗低；同时采用低氧化氮技术，在燃烧过程中减少65%的氮氧化合物及其它有害物质的形成，且脱硫率可超98%，可实现节能降耗、环保的目的 。

      4.2.3酸洗润滑

      合理的酸洗、润滑工艺制度，是保证钢管顺利拔制且不产生内外表面缺陷的关键。实际工艺参数为：

      酸洗时采用新酸配槽，[H2SO4]=16%~18%，并加热1%~3%食盐，正常生产[Fe2+]低于150g/L,温度60~65℃，酸洗时间不宜过长，以      洗净表面氧化铁皮为准。酸洗时应多启动(每5~10min启动1次)，防止过酸洗。

      磷槽总酸度大于20，游离酸大于0.9，温度65~75℃，时间大于15min。

      采用二次皂化工艺，皂化完干燥8h后拔制，螺纹成形道次拔制时内外模表面涂专用润滑脂。

      4.2.4成品热处理

      采用ASME SA-210C高压锅炉管成品热处理工艺，正火温度(900±10)℃，保温30min。

      经检测，SA-210C钢管的化学成分见表2，几何尺寸见表3，力学性能和金相组织见表4。

      另外，由于目前国内尚无内螺纹管专用探伤设备，为保证成品管实物质量，毛管拔至Φ70mm X 10.7mm后进行预精整，经退火、矫直、切头后要求涡流+超声波双探合格。